EBZ320掘進(jìn)機(jī)

EBZ320懸臂式掘進(jìn)機(jī)整機(jī)配置高，機(jī)器穩(wěn)定性好，安全可靠。采用大功率的油泵電機(jī)和進(jìn)口液壓元件，保證液壓系統(tǒng)的可靠性。使用自動(dòng)集中潤(rùn)滑及可調(diào)式減震座椅突顯人性化設(shè)計(jì)，提高操作及維護(hù)方便性。

所屬分類(lèi)：

掘進(jìn)機(jī)

關(guān)鍵詞：

掘進(jìn)機(jī) 噴霧系統(tǒng) 切割功率液壓

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詳細(xì)描述

電控系統(tǒng)

EBZ320懸臂式掘進(jìn)機(jī)電控設(shè)備主要由礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開(kāi)關(guān)箱、礦用本質(zhì)安全型操作箱、切割電機(jī)、油泵電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、低濃度甲烷傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等組成。主要用于控制掘進(jìn)機(jī)的各電機(jī)的啟動(dòng)、停止；提供控制信號(hào)并具有低壓漏電保護(hù)功能；對(duì)電機(jī)及油箱油位油溫進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)，顯示各電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、及各種故障信息。

液壓系統(tǒng)

EBZ320懸臂式掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)采用恒功率、壓力切斷、負(fù)載敏感控制，使用旁通過(guò)濾技術(shù)有效提高液壓元件壽命，降低系統(tǒng)故障。主要液壓元件均采用國(guó)際知名品牌。

切割頭

切割機(jī)構(gòu)由切割頭、切割臂、切割減速機(jī)、電機(jī)箱體及切割電機(jī)組成。切割頭采用仿真技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形為圓錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，截齒采用凱南麥特或山特維克產(chǎn)品。布置合理，破巖能力強(qiáng)。

噴霧系統(tǒng)

EBZ320具有內(nèi)外噴霧功能，高壓內(nèi)噴霧系統(tǒng)采用雙道密封保護(hù)措施，新增文丘里嘖嘴設(shè)計(jì)，除塵效果更佳。

第一運(yùn)輸機(jī)

雙搖桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)前溜槽與鏟板后溜槽的平滑連接。驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)鏈輪，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸。張緊裝置采用油缸卡板張緊的結(jié)構(gòu)，對(duì)刮板鏈的松緊程度進(jìn)行調(diào)整。

行走機(jī)構(gòu)

行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用國(guó)際知名品牌，有效地增大了設(shè)備的牽引力和爬坡能力。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中潤(rùn)滑，使定期潤(rùn)滑工作更便捷、更可靠。

主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)名稱			參數(shù)
整機(jī)質(zhì)量			120t
外形尺寸	長(zhǎng)		13000mm
	寬	鏟板	3800/3600mm
		機(jī)身	3000mm
	高	截割頭水平放置最高點(diǎn)	2890mm
		機(jī)身	2295mm
	臥底深度		250mm
	地隙		290mm
	定位切割范圍	高度	5700mm
		寬度	7100mm
		面積	40.47m²
	龍門(mén)高度		400mm
爬坡能力			±18°
行走速度			0-6.3/10m/min
接地比壓			0.165MPa
總功率			568.5kW
切割電機(jī)功率			320/240kW或320kW
泵站電機(jī)功率			230kW
供電電壓			AC1140V
供電頻率			50Hz
切割頭轉(zhuǎn)速			54/27r/min或31r/min
裝載能力			星輪式Star wheel type/4.3m³/min
履帶寬度			720mm
履帶外寬			2930mm
漲緊形式			油缸漲緊、卡板鎖緊
噴霧水壓			外噴霧水壓≥4MPa
			內(nèi)噴霧水壓≥2MPa
最大不可拆卸件尺寸			4.08×1.45×1.78m
最大不可拆卸件質(zhì)量			13415kg

技術(shù)特點(diǎn)

主泵力士樂(lè)A11VO柱塞雙泵，壓力等級(jí)高。負(fù)載敏感泵，并帶恒功率控制和壓力切斷，控制可選擇性多，可滿足不同需求。能為系統(tǒng)提供與負(fù)載相匹配的壓力和流量，液壓系統(tǒng)工作更穩(wěn)定，效率更高。
主閥進(jìn)口力士樂(lè)M4-15多路閥，采用為煤機(jī)行業(yè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的無(wú)鋁方案。負(fù)載敏感閥，可為執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供與負(fù)載壓力無(wú)關(guān)的流量。每聯(lián)閥帶負(fù)載壓力補(bǔ)償器，控制精度高。整體采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便。
手柄力士樂(lè)片式手柄，采用漸進(jìn)式控制，靈敏度高，有精確無(wú)游隙控制特征。手柄柱塞具有防銹特征，使用壽命長(zhǎng)，操作感好，故障率低。
行走部行走驅(qū)動(dòng)采用德國(guó)原裝液壓馬達(dá)、減速機(jī)，牽引力大，爬坡能力強(qiáng)。高強(qiáng)度鑄鋼履帶板，抗沖擊性強(qiáng)。
星輪馬達(dá) 采用IAM系列徑向活塞式馬達(dá)，結(jié)構(gòu)緊湊。低轉(zhuǎn)速運(yùn)行性能穩(wěn)定，噪音小。
油泵電機(jī) 機(jī)座采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，電機(jī)功率大，為設(shè)備提供強(qiáng)大動(dòng)力。自扇冷式，散熱筋與電機(jī)后端的風(fēng)扇構(gòu)成電機(jī)冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高。
星輪鏟板驅(qū)動(dòng)裝置采用低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)部裝有進(jìn)口軸承和端面密封。星輪分為三爪、四爪、五爪式結(jié)構(gòu)，其上花堆耐磨層，耐磨損，效率高。
切割頭運(yùn)用3D數(shù)模設(shè)計(jì)，有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，截齒布置合理，破巖能力強(qiáng)。截齒切割效率高，刀體、刀頭耐磨損，壽命高。導(dǎo)料板采用進(jìn)口高強(qiáng)度耐磨鋼板，提高了使用壽命。
切割電機(jī) 采用大功率雙速切割技術(shù)，根據(jù)所切割煤巖的硬度，高低速可人工進(jìn)行切換，切割效率高。采用外殼水冷結(jié)構(gòu)，冷卻效果好，防護(hù)等級(jí)高，繞組出線端部埋設(shè)了溫度繼電器和鉑熱電阻，可對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效地溫度保護(hù)。接線腔單獨(dú)由鋼板焊接而成，可連接1 140V/660V兩種電源電壓。
電控箱采用高性能PLC控制，具有過(guò)壓、欠壓、短路、超溫、過(guò)載、過(guò)流、三相不平衡、低壓漏電保護(hù)、歷史故障查詢等保護(hù)功能；電氣系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，具有液晶漢字動(dòng)態(tài)顯示，故障自診斷及記憶功能;電控箱內(nèi)的關(guān)鍵元器件，均采用國(guó)際知名品牌配套，可靠性高。