EBZ260掘進(jìn)機(jī)

EBZ260懸臂式據(jù)進(jìn)機(jī)由切割機(jī)構(gòu)、鏟板總成、第一運(yùn)輸機(jī)、本體總成、行走機(jī)構(gòu)。后支承，操縱臺(tái)。液壓系統(tǒng)、除塵噴霧系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、護(hù)板、標(biāo)識(shí)與涂裝構(gòu)成。整機(jī)功率大，配置高，安全可靠。配置的切割電機(jī)和油泵電機(jī)均為適于礦井使用的隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。采用自動(dòng)集中潤(rùn)滑，提高機(jī)器使用壽命。配置可調(diào)式減震座椅，坐靠舒適耐用。

所屬分類：

掘進(jìn)機(jī)

關(guān)鍵詞：

掘進(jìn)機(jī) 切割功率液壓

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詳細(xì)描述

電控系統(tǒng)

電控設(shè)備主要由KJZ-400/1 140(660)E-4礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱、CXH4-4/12E礦用本質(zhì)安全型操作箱、切割電機(jī)、油泵電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、低濃度甲烷傳感器。溫度傳感器、壓力傳感器等組成。主要用于控制擁進(jìn)機(jī)的各電機(jī)的啟動(dòng)。停止:提供控制信號(hào)并具有低壓漏電保護(hù)功能;對(duì)電機(jī)及油箱油位油溫進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)，顯示各電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、及各種故障信息。

液壓系統(tǒng)

EBZ260號(hào)臂式掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)采用恒功率、壓力切斷。負(fù)載敏感控制，率先在掘進(jìn)機(jī)上使用旁通過濾技術(shù)解決了全流量吸油過濾器和回油過濾器無法去除的很多微細(xì)污染物，保證了液壓油清潔度。有效提高液壓元件壽命，降低系統(tǒng)故障。主要液壓元件均采用國(guó)際知名品牌。

切割頭

切割機(jī)構(gòu)由切割頭、切割臂、切割減速機(jī)、電機(jī)箱體及切割電機(jī)組成。切割頭采用仿真技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形為圓錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，在其園周螺旋分布74把截齒，截齒采用美國(guó)凱南麥特產(chǎn)品。布置合理，破巖能力強(qiáng)。

噴霧系統(tǒng)

EBZ260懸臂式握進(jìn)機(jī)除塵噴霧系統(tǒng)采用環(huán)形三層水幕除塵，分內(nèi)、外噴霧水路。外來水經(jīng)一級(jí)過濾后分為二路，第一路經(jīng)球閥、二級(jí)過濾、減壓閥直接通往切割機(jī)構(gòu)，由切割頭內(nèi)噴霧噴嘴噴出，起到冷卻截齒及滅塵作用。第二路經(jīng)球閥、二級(jí)過濾、減壓閥、水冷卻器（冷卻液壓系統(tǒng)用油）及切割電機(jī)（冷卻切割電機(jī)）后再分為二路，一路逼往噴水架，由外噴霧噴嘴噴出；另一路通往風(fēng)機(jī)。

鏟板總成

鏟板總成是由主鏟板、側(cè)鏟板、左右驅(qū)動(dòng)裝置、從動(dòng)輪裝置等組成。通過兩個(gè)低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)弧形五齒星輪，把切割下來的物料裝到第一運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。

第一運(yùn)輸機(jī)

第一運(yùn)輸機(jī)位于機(jī)體中部，由前溜槽、后溜槽、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置組成。運(yùn)輸機(jī)前溜槽通過銷軸與鏟板相連，后和槽通過銷軸和搖桿與后支承相連，構(gòu)成雙搖桿滑移機(jī)構(gòu)，鏟板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第一.運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)。采用液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)鏈輪，帶動(dòng)刮板鏈組實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸。張緊裝置采用油虹卡板張緊的結(jié)構(gòu)，對(duì)刮板鏈的松緊程度進(jìn)行調(diào)整。

行走機(jī)構(gòu)

行走機(jī)構(gòu)主要由定量液壓馬達(dá)、減速機(jī)、履帶鏈、張緊裝置、履帶架等組成。定量液壓馬達(dá)通過減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)履帶鏈實(shí)現(xiàn)行走。支重形式采用支重輪滾動(dòng)式，以提高行走能力。

安全裝置

具備總急停按鈕、切割急停按鈕、切制起動(dòng)預(yù)警、漏電閉鎖和低壓漏電保護(hù)、電機(jī)溫度、過載、過流保護(hù)、電機(jī)三相不平衡及斷相保護(hù)。系統(tǒng)過電壓、欠電壓保護(hù)、瓦斯閉鎖保護(hù)、油箱油位、油溫保護(hù)等功能。

主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)名稱			參數(shù)
整機(jī)質(zhì)量			85t
外形尺寸	長(zhǎng)		11677mm
	寬	鏟板	3600/3200/4200mm
		機(jī)身	2700mm
	高	截割頭水平放置最高點(diǎn)	2650mm
		機(jī)身	2000mm
	臥底深度		275mm
	地隙		260mm
	定位切割范圍	高度	5030mm
		寬度	5950mm
		面積	30m²
	龍門高度		400mm
爬坡能力			±18°
行走速度			7m/min
接地比壓			0.165MPa
總功率			410.5kW
切割電機(jī)功率			260/200kW
泵站電機(jī)功率			132kW
供電電壓			AC1140V
供電頻率			50Hz
切割頭轉(zhuǎn)速			54/27r/min
裝載能力			星輪式Star wheel type/4.3m³/min
履帶寬度			650mm
履帶外寬			2700mm
漲緊形式			油缸漲緊、卡板鎖緊
噴霧水壓			外噴霧水壓≥4MPa
			內(nèi)噴霧水壓≥2MPa
最大不可拆卸件尺寸			3.755×1.5×1.47m
最大不可拆卸件質(zhì)量			8700kg

技術(shù)特點(diǎn)

主泵力士樂A11VO柱塞雙泵，壓力等級(jí)高。負(fù)載敏感泵，并帶恒功率控制和壓力切斷，控制可選擇性多，可滿足不同需求。能為系統(tǒng)提供與負(fù)載相匹配的壓力和流量，液壓系統(tǒng)工作更穩(wěn)定，效率更高。
主閥進(jìn)口力士樂M4-15多路閥，采用為煤機(jī)行業(yè)專門設(shè)計(jì)的無鋁方案。負(fù)載敏感閥，可為執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供與負(fù)載壓力無關(guān)的流量。每聯(lián)閥帶負(fù)載壓力補(bǔ)償器，控制精度高。整體采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便。
手柄力士樂片式手柄，采用漸進(jìn)式控制，靈敏度高，有精確無游隙控制特征。手柄柱塞具有防銹特征，使用壽命長(zhǎng)，操作感好，故障率低。
行走部行走驅(qū)動(dòng)采用德國(guó)原裝液壓馬達(dá)、減速機(jī)，牽引力大，爬坡能力強(qiáng)。高強(qiáng)度鑄鋼履帶板，抗沖擊性強(qiáng)。
星輪馬達(dá) 采用IAM系列徑向活塞式馬達(dá)，結(jié)構(gòu)緊湊。低轉(zhuǎn)速運(yùn)行性能穩(wěn)定，噪音小。
油泵電機(jī) 機(jī)座采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，電機(jī)功率大，為設(shè)備提供強(qiáng)大動(dòng)力。自扇冷式，散熱筋與電機(jī)后端的風(fēng)扇構(gòu)成電機(jī)冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高。
星輪鏟板驅(qū)動(dòng)裝置采用低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)部裝有進(jìn)口軸承和端面密封。星輪分為三爪、四爪、五爪式結(jié)構(gòu)，其上花堆耐磨層，耐磨損，效率高。
切割頭運(yùn)用3D數(shù)模設(shè)計(jì)，有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，截齒布置合理，破巖能力強(qiáng)。截齒切割效率高，刀體、刀頭耐磨損，壽命高。導(dǎo)料板采用進(jìn)口高強(qiáng)度耐磨鋼板，提高了使用壽命。
切割電機(jī) 采用大功率雙速切割技術(shù)，根據(jù)所切割煤巖的硬度，高低速可人工進(jìn)行切換，切割效率高。采用外殼水冷結(jié)構(gòu)，冷卻效果好，防護(hù)等級(jí)高，繞組出線端部埋設(shè)了溫度繼電器和鉑熱電阻，可對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效地溫度保護(hù)。接線腔單獨(dú)由鋼板焊接而成，可連接1 140V/660V兩種電源電壓。
電控箱采用高性能PLC控制，具有過壓、欠壓、短路、超溫、過載、過流、三相不平衡、低壓漏電保護(hù)、歷史故障查詢等保護(hù)功能；電氣系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，具有液晶漢字動(dòng)態(tài)顯示，故障自診斷及記憶功能;電控箱內(nèi)的關(guān)鍵元器件，均采用國(guó)際知名品牌配套，可靠性高。