EBZ230掘進機
EBZ230懸臂式掘進機整機配置高，機器穩(wěn)定性好，安全可靠。采用大功率的油泵電機和進口液壓元件，保證液壓系統(tǒng)的可靠性。使用自動集中潤滑及可調(diào)式減震座椅突顯人性化設(shè)計，提高操作及維護方便性。
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詳細描述
EBZ230懸臂式掘進機整機配置高，機器穩(wěn)定性好，安全可靠。采用大功率的油泵電機和進口液壓元件，保證液壓系統(tǒng)的可靠性。使用自動集中潤滑及可調(diào)式減震座椅突顯人性化設(shè)計，提高操作及維護方便性。
電控系統(tǒng)
主要用于控制掘進機的各電機的啟動、停止;提供控制信號并具有低壓漏電保護功能;對電機及油箱油位油溫進行監(jiān)控和保護，顯示各電機運行狀態(tài)、及各種故障信息。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用恒功率、壓力切斷、負載敏感控制，使用旁通過濾技術(shù)有效提高液壓元件壽命，降低系統(tǒng)故障。主要液壓元件均采用國際知名品牌。
切割頭
切割機構(gòu)由切割頭、切割臂、切割減速機、電機箱體及切割電機組成。切割頭采用仿真技術(shù)優(yōu)化設(shè)計，外形為圓錐臺形結(jié)構(gòu)，截齒采用美國凱南麥特產(chǎn)品。布置合理，破巖能力強。
噴霧系統(tǒng)
除塵噴霧系統(tǒng)采用環(huán)形三層水幕除塵，分內(nèi)、外噴霧水路。有效起到冷卻及滅塵作用。
第一運輸機
雙搖桿隨動機構(gòu)實現(xiàn)運輸機前溜槽與鏟板后溜槽的平滑連接。驅(qū)動裝置采用液壓馬達直接驅(qū)動鏈輪，實現(xiàn)物料運輸。張緊裝置采用油缸卡板張緊的結(jié)構(gòu)，對刮板鏈的松緊程度進行調(diào)整。
行走機構(gòu)
行走機構(gòu)采用進口液壓馬達和減速機，輸出扭矩大，爬坡能力強；支重形式采用支重輪滾動式，以提高行走能力。
主要技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù) | ||
| 整機質(zhì)量 | 80t | ||
| 外形尺寸 | 長 | 11470mm | |
| 寬 | 鏟板 | 3200mm | |
| 機身 | 2700mm | ||
| 高 | 截割頭水平放置最高點 | 2345mm | |
| 機身 | 1940mm | ||
| 臥底深度 | 225mm | ||
| 地隙 | 220mm | ||
| 定位切割范圍 | 高度 | 4800mm | |
| 寬度 | 6040mm | ||
| 面積 | 29m² | ||
| 龍門高度 | 400mm | ||
| 爬坡能力 | ±18° | ||
| 行走速度 | 7m/min | ||
| 接地比壓 | 0.15MPa | ||
| 總功率 | 377kW | ||
| 切割電機功率 | 230/150kW | ||
| 泵站電機功率 | 132kW | ||
| 供電電壓 | AC1140V | ||
| 供電頻率 | 50Hz | ||
| 切割頭轉(zhuǎn)速 | 46/23r/min | ||
| 裝載能力 | 星輪式Star wheel type/4.3m³/min | ||
| 履帶寬度 | 650mm | ||
| 履帶外寬 | 2700mm | ||
| 漲緊形式 | 油缸漲緊、卡板鎖緊 | ||
| 噴霧水壓 | 外噴霧水壓≥4MPa | ||
| 內(nèi)噴霧水壓≥2MPa | |||
| 最大不可拆卸件尺寸 | 3.68×1.39×1.48m | ||
| 最大不可拆卸件質(zhì)量 | 8500kg | ||
技術(shù)特點
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主泵 力士樂A11VO柱塞雙泵，壓力等級高。負載敏感泵，并帶恒功率控制和壓力切斷，控制可選擇性多，可滿足不同需求。能為系統(tǒng)提供與負載相匹配的壓力和流量，液壓系統(tǒng)工作更穩(wěn)定，效率更高。 |
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主閥 進口力士樂M4-15多路閥，采用為煤機行業(yè)專門設(shè)計的無鋁方案。負載敏感閥，可為執(zhí)行機構(gòu)提供與負載壓力無關(guān)的流量。每聯(lián)閥帶負載壓力補償器，控制精度高。整體采用模塊化設(shè)計，維修方便。 |
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手柄 力士樂片式手柄，采用漸進式控制，靈敏度高，有精確無游隙控制特征。手柄柱塞具有防銹特征，使用壽命長，操作感好，故障率低。 |
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行走部 行走驅(qū)動采用德國原裝液壓馬達、減速機，牽引力大，爬坡能力強。高強度鑄鋼履帶板，抗沖擊性強。 |
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星輪馬達 采用IAM系列徑向活塞式馬達，結(jié)構(gòu)緊湊。低轉(zhuǎn)速運行性能穩(wěn)定，噪音小。 |
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油泵電機 機座采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，電機功率大，為設(shè)備提供強大動力。自扇冷式，散熱筋與電機后端的風(fēng)扇構(gòu)成電機冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高。 |
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星輪 鏟板驅(qū)動裝置采用低速大扭矩液壓馬達驅(qū)動，內(nèi)部裝有進口軸承和端面密封。星輪分為三爪、四爪、五爪式結(jié)構(gòu)，其上花堆耐磨層，耐磨損，效率高。 |
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切割頭 運用3D數(shù)模設(shè)計，有限元分析進行優(yōu)化，截齒布置合理，破巖能力強。截齒切割效率高，刀體、刀頭耐磨損，壽命高。導(dǎo)料板采用進口高強度耐磨鋼板，提高了使用壽命。 |
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切割電機 采用大功率雙速切割技術(shù)，根據(jù)所切割煤巖的硬度，高低速可人工進行切換，切割效率高。采用外殼水冷結(jié)構(gòu)，冷卻效果好，防護等級高，繞組出線端部埋設(shè)了溫度繼電器和鉑熱電阻，可對電機進行有效地溫度保護。接線腔單獨由鋼板焊接而成，可連接1 140V/660V兩種電源電壓。 |
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電控箱 采用高性能PLC控制，具有過壓、欠壓、短路、超溫、過載、過流、三相不平衡、低壓漏電保護、歷史故障查詢等保護功能；電氣系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，具有液晶漢字動態(tài)顯示，故障自診斷及記憶功能;電控箱內(nèi)的關(guān)鍵元器件，均采用國際知名品牌配套，可靠性高。 |
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